2010年5月30日，訊道公司技術人員對物理發(fā)泡生產線進行了改造，并取得了以下顯著成果：

一、傳輸性能方面

    傳統(tǒng)的低壓注氣（氮氣）皮-泡同軸電纜為了降低衰減指標，往往以提升氮氣的壓力，加大發(fā)泡度來降低衰減量指標。這種做法完全不符合科學依據的，因為低壓注氣氮壓力沒有均衡壓力裝置，無法把氮氣均勻的送入機體內，使它與PE料混合不夠均勻，達不到物理發(fā)泡的最佳效果（氣孔均勻一致）；而且氮氣壓力加大，使發(fā)泡度增加，衰減值是降低了，但是發(fā)泡的密度、均勻度及發(fā)泡絕緣外徑不是很穩(wěn)定，雖可勉強達到或超過了標準要求，但是發(fā)泡度氣孔密度無法保持均勻一致，使衰減量無法與特性阻抗相匹配，這對電氣性能傳輸信號會有很大的不良影響。所以訊道公司科研技術人員采用高壓注氣（氮氣）方法使發(fā)泡度氣孔的密度均勻及發(fā)泡絕緣外徑的穩(wěn)定基礎上，添加一層涂膠層，我們稱之為“高壓皮-泡-皮”。通過“高壓皮-泡-皮”的工藝方法生產出來的成品線纜，經我公司采用美國進口安捷倫高頻網絡分析儀多批次檢測，性能穩(wěn)定一致。各項電氣性能、機械性能都優(yōu)于國家標準要求，有的指標達到國際先進標準要求，處于國內同行業(yè)領先水平。

二、在機械性能方面

    在原皮-泡結構的基礎上發(fā)泡絕緣體外部添加一涂膠層，能有效保護發(fā)泡絕緣體表面及絕緣機體的分子結構。

我們可以對比一下：

    a、沒有添加涂膠層的絕緣發(fā)泡絕緣體經過屏蔽編織工序加壓后可發(fā)現發(fā)泡絕緣體的表面層有屏蔽金屬絲編織印痕，對傳輸特性中的回波損耗指標會產生高頻段不良，達不到標準要求；

    b、添加了涂膠層后a現象可以自動消除掉；

    c、高壓注氮物理發(fā)泡皮-泡-皮同軸電纜在施工當中經常碰撞有彎曲的可能；添加了一層涂膠層后，施工時彎曲不易起皺、變形、壓扁且各項機械性能符合標準要求。

三、在防水的性能方面

    高壓注氮物理發(fā)泡皮-泡-皮同軸電纜發(fā)泡度過大造成氣孔過大，使用過程中容易浸入水分在氣孔內積水，造成線纜的電氣性能下降。采用皮-泡-皮后防水性能特強，發(fā)泡氣孔大也不會浸入水分，凸顯了添加涂膠層后的防水亮點。

四、在外觀控制方面

    a、添加涂膠層后消除了表面毛糙，使外觀更加光滑、美觀。

    b、添加一層保護涂膠層后，對于物理發(fā)泡絕緣線芯發(fā)泡膨脹過大時可以起到減壓緩沖的作用，保證了發(fā)泡氣孔的均勻性及發(fā)泡絕緣外徑穩(wěn)定性。

五、具體應用方面

    公司在采用了高壓注氣（氮氣）皮-泡-皮工藝后，成品線纜衰減降低，回波優(yōu)異。在電視信號傳輸及高頻設備傳輸等方面可得到廣泛的應用，傳輸性能指標相當的穩(wěn)定可靠。